本钢板材热连轧厂通过科学组织、技术跟踪等措施，在保证产品质量的同时，确保重点汽车板合同产品的轧制进度，其中供“曙光奔驰重卡”试验料2418吨、供伊朗塞帕汽车9150吨全部提前完成，为冷轧实现了115%供料，并为后续轧制赢得了宝贵时间。特别是首次为“曙光奔驰重卡”的供料工作，对本钢集团占领高端汽车板市场具有重要意义。

多年来，板材热连轧厂三热轧分厂以提高汽车板实物质量为中心，通过以点带面实施全方位的技术战略，对影响汽车板实物质量的工艺、设备、操作等各种因素进行持续改进，每次生产后进行技术总结，对生产中出现的板形、宽度、终轧温度FTC、卷取温度CTC命中率等关键指标，以及生产计划安排等指标进行对比分析，提出最佳改进方案。同时，对汽车板生产中出现的质量缺陷采取“零容忍”的态度，分析原因，并采取有效措施，确保今后生产过程中不再重复出现相同缺陷。这种对产品质量锲而不舍、一抓到底的工匠精神，使三热轧分厂上下形成了以生产好汽车板，带动提高其他产品实物质量的良好氛围，保证了汽车板实物质量逐步稳步提高。

通过多年的技术积累和不断改进，三热轧分厂下发了“2300线汽车板生产工艺指导”，明确规范汽车板生产组织和工艺制度，对现场关键设备控制精度、生产操作等技术要点清晰明确，实现了标准化、规范化、最优化的生产模式。此次“曙光奔驰重卡”的供料工作，三热轧分厂为保质保量及时交货，针对合同产品轧制过程中可能出现的技术和质量难题，以及带钢的板形、卷形、表面、宽度精度等产品质量控制要点，及时下发了“‘曙光奔驰重卡’认证料生产指导”，轧制过程严格按照汽车板“一贯制”的要求执行，实现了轧钢过程中各关键控制环节的无缝对接。